Empresas Premium
Esta tecnología permite optimizar la manipulación de productos y envases, mejorando la eficiencia y la estabilidad en líneas de packaging alimentario.
Las crecientes exigencias de productividad, flexibilidad y fiabilidad en la industria alimentaria están acelerando la adopción de tecnologías avanzadas de automatización en los procesos de envase y embalaje. En este contexto, Piab desarrolla soluciones basadas en tecnología de vacío orientadas a optimizar la manipulación de productos, envases y embalajes en líneas de producción.
El portfolio de la compañía incluye ventosas, garras, bombas y eyectores diseñados para aplicaciones como pick & place, paletizado, formado de cajas o manipulación de envases flexibles, habituales en entornos de packaging alimentario. Estas soluciones permiten incrementar la velocidad de proceso, reducir el consumo energético y minimizar incidencias durante la manipulación.
En numerosas instalaciones se identifican limitaciones recurrentes en estaciones de manipulación, como operaciones próximas al límite de capacidad dinámica, microparadas asociadas a pérdidas de agarre o deslizamientos, y descensos de cadencia derivados de cambios de formato. La optimización de estos procesos mediante tecnología de vacío se articula principalmente en torno a tres variables críticas del sistema de agarre.
En primer lugar, la reducción del peso de la herramienta de fin de brazo (EOAT) permite mejorar las prestaciones dinámicas del sistema, incrementando aceleraciones y reduciendo tiempos de ciclo sin necesidad de modificar el robot o sistema cartesiano. En segundo lugar, la adecuación del tipo de ventosa a las características reales del producto —geometría, material, porosidad o rigidez— resulta determinante para optimizar el sellado, reducir el consumo de vacío y garantizar la estabilidad del agarre. Por último, la optimización de la generación de vacío, mediante el uso de eyectores de alta eficiencia situados próximos al punto de aplicación, contribuye a minimizar pérdidas de carga y mejorar la repetibilidad del proceso.
La implementación de estas mejoras permite, en muchos casos, incrementar la capacidad productiva y la estabilidad operativa sin necesidad de inversiones en nueva maquinaria, optimizando el rendimiento de los activos existentes. Este enfoque resulta especialmente relevante en la industria alimentaria, caracterizada por altos niveles de exigencia en continuidad de proceso, seguridad y adaptabilidad a múltiples formatos.
Las soluciones de vacío se integran de forma transversal en distintas etapas del proceso productivo, desde la alimentación de línea hasta el final de línea, aportando ventajas en términos de eficiencia operativa, reducción de mermas y mejora de la ergonomía. En un entorno marcado por la diversificación de productos y la necesidad de optimizar costes, la tecnología de vacío se consolida como un elemento clave en la evolución de las líneas de packaging alimentario.
