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Para conocer todo el potencial de sus soluciones, visita su stand 8B10 en el pabellón 8 en Empack y Logistics & Automation 2025, IFEMA, y descubre más en esta página.
ABB te espera los días 15 y 16 de octubre en su stand nº 8B10 para enseñarte las últimas novedades en robótica colaborativa, industrial y delta, así como sus soluciones digitales, para los sectores del packaging e intralogística.
Robótica colaborativa con visión 3D para paletizado y despaletizado
El visitante podrá ver en directo e interactuar con una aplicación de paletizado/despaletizado colaborativo con su cobot GoFa 10 y con visión 3D. Esta innovadora célula de paletizado/despaletizado automatizado combina lo último en robótica colaborativa y la visión artificial 3D para transformar los procesos en los sectores del packaging y logística con eficiencia, precisión y seguridad. Esta solución permite identificar, segmentar y manipular objetos de distintas formas, tamaños y posiciones en un palet, gracias a un sistema de visión tridimensional que guía al cobot en tiempo real.
La integración avanzada de visión 3D y robótica colaborativa permite automatizar procesos complejos que antes requerían intervención manual: la visión artificial 3D permite al sistema "ver" en profundidad y reconocer objetos con precisión, mientras que el cobot ejecuta tareas físicas de forma segura junto a operarios humanos.
Flexibilidad operativa sin necesidad de reprogramación constante: a diferencia de sistemas tradicionales de despaletizado que requieren configuraciones fijas, esta célula puede adaptarse a diferentes tipos de productos, tamaños y disposiciones en el palet, gracias a la inteligencia del sistema de visión. Esto reduce tiempos de parada, mejora la eficiencia, optimiza tiempos y reduce errores en procesos de despaletizado.
Esta solución es ideal para entornos industriales donde la flexibilidad operativa, la adaptabilidad a múltiples formatos y la reducción de tareas repetitivas son clave.
Picking & Packing de alta velocidad con tecnología delta, software de gestión y gemelo digital PickMaster Twin
La célula de picking y encajado con tecnología delta, equipada con el robot IRB 365 FlexPicker, permite manipular productos distintos a alta velocidad gracias al software de gestión de línea PickMaster Twin. Este software combina las prestaciones para gestionar flujo aleatorio guiado por visión de PickMaster3 con la tecnología de robot gemelo digital, que aumenta la productividad, disminuye el tiempo de puesta en marcha y al mismo tiempo maximiza la eficiencia general de la línea.
Completa esta célula el robot IRB 920T SCARA de alta velocidad (en la foto), con una capacidad de carga útil de hasta 22 kg, ideal para ensamblaje, manipulación, pick & place y atornillado, en sectores como la electrónica, el metal, la automoción, los vehículos eléctricos, energía solar, y bienes de consumo de alta rotación. Con un tiempo de ciclo de 0,38 y 0,39 segundos, el IRB 930 es hasta un 5% más rápido que otros robots de su clase, lo que permite fabricar muchos más productos por hora.
Soluciones digitales para la optimización y la eficiencia de la producción
El visitante podrá ver demostraciones para conocer las ventajas de las soluciones digitales de ABB.
La nueva funcionalidad de RobotStudio Automatic Path Planning permite encontrar la trayectoria óptima del robot en unos pocos clics. Es un proceso sencillo que permite establecer la trayectoria óptima que reducirá el tiempo de ciclo y el consumo de energía. Es posible programar el robot de forma que esquive todos los obstáculos de forma automática. Además, esta nueva funcionalidad nos ayuda a conocer cómo los cambios en la duración del ciclo o en la acción afectan al consumo de energía. Los visitantes podrán descubrir en directo esta innovadora solución en el Live Tour: Automatización y robótica para packaging y logística que tendrá lugar el miércoles 15 de octubre a partir de las 10:30h.
Esta aplicación es posible gracias al software de simulación y programación offline de robots impulsadas por la IA mediante ABB RobotStudio que permite la creación de réplicas virtuales precisas de los entornos de producción antes de su despliegue en el mundo real. Esta combinación de precisión y calidad no solo reduce los tiempos de puesta en marcha, sino que también optimiza operaciones, minimizando riesgos y mejorando la seguridad en el entorno de trabajo. La digitalización permite la monitorización en tiempo real de los robots, y los algoritmos predictivos anticipan posibles incidencias, posibilitando un mantenimiento preventivo que reduce drásticamente los tiempos de inactividad. Los gemelos digitales facilitan una comunicación eficiente entre humanos y robots permitiendo a los humanos tomar decisiones basadas en datos precisos, impulsando la eficiencia y agilidad operativa. La integración de RobotStudio en el proceso de desarrollo ayuda a reducir costos y tiempos, al tiempo que garantiza una implementación eficiente y libre de errores.
Su cartera de soluciones digitales también incluye OptiFact, una plataforma de software modular para extraer y crear valor mediante la recopilación, la gestión y el análisis de datos en instalaciones de producción. OptiFact es una plataforma modulable, que puede conectarse a muchos dispositivos de la fábrica, incluidos los robots ABB. No es necesario contar con una conectividad permanente ni enviar datos al exterior, lo que significa que los usuarios tienen control total sobre su configuración digital.
Además, el día 16 de octubre a las 10:45h, participarán en el Foro Tecnológico de Logistics, organizado por Global Lean, en una mesa redonda sobre la “Robótica al servicio de la logística”.
