Sidel presenta EvoBLOW Laser

EvoBLOW Laser establece un nuevo estándar del rendimiento en el sector del envasado de bebidas y alimentos al reformular el aligeramiento con PET y PET reciclado (rPET) y elevar el listón en términos de eficiencia, calidad, comodidad y sostenibilidad.  

Pietro Cassani, presidente y CEO de Sidel, declara: "Sidel ha liderado la tecnología de soplado durante más de 45 años. En drinktec, presentaremos la primera solución industrial basada en láser del mundo, que supondrá un cambio radical. Nuestra innovadora sopladora de PET comercial presentada en 1980 revolucionó el envasado. Ahora, EvoBLOW Laser volverá a transformar el sector al establecer un nuevo estándar de eficiencia de la línea y abrir nuevas posibilidades de aligeramiento".

Esta innovación demuestra lo que puede lograrse al hacer uso de una gran experiencia y amplios conocimientos para responder a las demandas del mercado de un nuevo nivel de rendimiento y un envasado más sostenible. 

Una nueva era del envasado

El mercado internacional del envasado en PET ha empleado la tecnología de halógeno durante décadas. Ha experimentado grandes avances y alcanzado éxitos notables, pero hasta ahora no había una alternativa viable. Con nuestra nueva solución, el sector no solo reconoce las limitaciones inherentes al calentamiento basado en halógeno, sino que también las supera para pasar a una nueva era.

EvoBLOW Laser llega en un momento crítico en el que los productores afrontan presiones crecientes de reducir costes, aumentar la sostenibilidad y adoptar operaciones ágiles.  Ofrece una manera de impulsar estos cambios esenciales.

Envasado más ligero pero más resistente: una paradoja superada 

Una ventaja que ofrece la tecnología basada en láser es su precisión intrínseca. Esta precisión permite fabricar recipientes más ligeros y resistentes, superando una paradoja. Las soluciones convencionales basadas en halógeno calientan amplias áreas de las preformas, mientras que EvoBLOW Laser emplea hasta 36 líneas de calentamiento frente a las ocho áreas de las soluciones de halógeno equivalentes. Esto ofrece un mayor grado de control del grosor del material en todo el recipiente, lo que permite alcanzar resultados nunca vistos.

Este control total de la distribución del PET permite aligerar hasta botellas de alta gama gracias a la creación de "anillos estructurales" invisibles, o anillos pequeños de un material más grueso imperceptibles para el consumidor. Estos anillos permiten que la botella ofrezca una percepción y una naturaleza más robustas, además de reducir el material usado. Reemplazan a las "estrías geométricas" convencionales y ofrecen una mayor libertad de diseño. También es posible aligerar áreas anteriormente inaccesibles, como el área justo bajo el cuello de la botella.

Primera botella, botella perfecta… siempre 

Las soluciones de halógeno son sensibles a las condiciones ambientales y requieren hacer ajustes complejos con frecuencia para poder alcanzar los resultados deseados. Estas modificaciones requieren tiempo, esfuerzo y conocimientos, lo que reduce el tiempo de producción.

La tecnología láser es indiferente al entorno, y garantiza una calidad uniforme y total con una facilidad sin precedentes. Solo requiere un único ajuste de proceso por línea de calentamiento: la intensidad. Esta estabilidad garantiza que cada una de las preformas, desde la primera a la última, reciba el perfil térmico exacto que requiere, ofreciendo de manera uniforme el resultado deseado con independencia de los cambios de la temperatura ambiente.

Un nuevo nivel de eficiencia de la línea

La solidez y la capacidad de arranque en frío de EvoBLOW Laser permiten alcanzar un nuevo nivel de eficiencia. Si bien las soluciones de halógeno requieren periodos de enfriamiento y calentamiento, el horno basado en láser siempre está listo, lo que reduce los tiempos de inactividad en cada inicio y parada sin necesitar ningún modo «en espera» para mantener el horno caliente.

La eficiencia de la línea también aumenta gracias al control de velocidad en tiempo real que permite que la sopladora ajuste su velocidad de forma automática y temporal en tiempo real para responder a los cambios en las condiciones o circunstancias de la línea.  

EvoBLOW Laser también facilita hacer el soplado de una mayor variedad de formatos y diseños a partir de la misma preforma, lo que simplifica la logística.

Operaciones sin estrés, seguras y sencillas

Tener la seguridad de que EvoBLOW Laser es capaz de volver a la actividad de forma instantánea y ofrecer una calidad uniforme reduce el estrés que generan los paros no planificados. La tecnología de horno frío también permite acceder al horno con rapidez sin esperar a que se enfríe y con un riesgo cero de quemaduras.

Cuando es necesario hacer ajustes o cambios, la interfaz intuitiva de "tocar y modelar" permite acceder a ajustes rápidos y sencillos. El mantenimiento también se simplifica debido a la ausencia de ventiladores y filtros de ventilación y a la longevidad de los diodos láser.

Beneficios de sostenibilidad y rPET

Esta innovación supone un gran avance en materia de sostenibilidad gracias al mayor uso del rPET, menos sensible a las variaciones del material.  Además, cuando es necesario hacer ajustes para adaptarse a las distintas propiedades del rPET, se aplican de forma inmediata. EvoBLOW Laser ofrece un calentamiento más rápido y permite alcanzar una temperatura superior de las preformas, lo que optimiza el estirado. 

La tecnología también reduce el desperdicio de preformas frente a las soluciones convencionales y aprovecha los beneficios que ofrecen los hornos más compactos.[1]

Refresco adopta EvoBLOW Laser

Gracias a la estrecha colaboración entre Sidel y Refresco, el proveedor independiente de soluciones de bebidas más grande del mundo, EvoBLOW Laser se ha sometido a rigurosas pruebas sobre el terreno, con un éxito rotundo.  

Coert Michielsen, director general de la cadena de suministro de Refresco, afirma: "Tras 45 años de tecnología de halógeno, pasamos a una nueva era. Tengo la seguridad de que la tecnología de horno láser pasará a ser el nuevo estándar".