19 de mayo, 2026
< Volver

En Industrias Vijusa son experto en desarrollar soluciones de higiene para sectores críticos como el agroalimentario.

En la industria alimentaria, la seguridad no depende únicamente de la limpieza de superficies, equipos o instalaciones. Muchas veces, uno de los puntos críticos más importantes está mucho más cerca de lo que pensamos: las manos de las personas que manipulan alimentos.

El lavado correcto de manos es una de las medidas más sencillas, económicas y eficaces para prevenir contaminaciones cruzadas y reducir el riesgo microbiológico en planta. Sin embargo, también es una de las rutinas que más fácilmente puede relajarse durante la jornada laboral si no existe un protocolo claro, formación continua y productos adecuados.

En sectores como la industria cárnica, láctea, pesquera, platos preparados o cualquier entorno donde se manipulen alimentos listos para procesar o consumir, una higiene de manos deficiente puede convertirse en el origen de incidencias microbiológicas difíciles de detectar.

Las manos: un punto crítico en seguridad alimentaria

Durante la producción, las manos pueden entrar en contacto con múltiples superficies: materias primas, utensilios, envases, maquinaria, ropa de trabajo, puertas, carros, mandos, teléfonos internos o zonas comunes.

Si la higiene de manos no se realiza correctamente en los momentos clave, existe riesgo de transferir microorganismos de una zona a otra, favoreciendo la aparición de contaminaciones cruzadas.

Entre los indicadores microbiológicos que pueden asociarse a una higiene deficiente se encuentran las enterobacterias, un grupo de microorganismos utilizado habitualmente en la industria alimentaria como indicador de posibles fallos en las prácticas higiénicas, la manipulación o la separación entre zonas limpias y sucias.

Por eso, el lavado de manos no debe entenderse como un gesto rutinario, sino como una medida preventiva esencial dentro del sistema de higiene y seguridad alimentaria. 

¿Cuándo debe lavarse las manos el personal manipulador?

En una industria alimentaria, el lavado de manos debe realizarse siempre que exista riesgo de contaminación. Algunos momentos clave son:

  • Antes de comenzar la jornada o entrar en la zona de producción.
  • Antes de manipular alimentos.
  • Después de ir al baño.
  • Después de tocar residuos, envases sucios o materias primas contaminadas.
  • Después de manipular productos crudos.
  • Después de tocar superficies no higienizadas.
  • Después de sonarse, toser o estornudar.
  • Después de tocar ropa, mascarillas, guantes o equipos de protección.
  • Al cambiar de tarea o de zona de trabajo.
  • Siempre que las manos puedan haberse contaminado.

Además, en determinados entornos y según el protocolo de cada empresa, puede ser necesario reforzar la higiene con una solución hidroalcohólica desinfectante tras el lavado.

Cómo debe realizarse un correcto lavado de manos

Un lavado de manos eficaz no consiste solo en “pasar las manos por agua”. Para que realmente ayude a reducir la carga microbiológica, debe seguir una técnica adecuada:

  1. Mojar las manos con agua limpia.
  2. Aplicar una dosis suficiente de gel lavamanos.
  3. Frotar palma con palma.
  4. Frotar el dorso de ambas manos.
  5. Limpiar bien entre los dedos.
  6. Frotar los pulgares.
  7. Insistir en uñas y yemas de los dedos.
  8. Lavar también las muñecas.
  9. Aclarar completamente con agua.
  10. Secar con papel de un solo uso.
  11. Aplicar desinfectante de manos cuando el protocolo lo establezca.

En la industria alimentaria, es especialmente recomendable utilizar productos adecuados para este tipo de entornos, como Tensogel Sin Perfume de Vijusa, un gel para el lavado de manos que encaja en zonas donde se requiere evitar perfumes o aromas que puedan interferir en el ambiente de producción. Como complemento, cuando el protocolo lo requiere, puede incorporarse una solución hidroalcohólica como Aviral, destinada a reforzar la higiene de manos sin aclarado.

Un caso real: cuando el origen del problema estaba en las manos

En una industria cárnica se estaban detectando resultados microbiológicos no conformes relacionados con enterobacterias, indicadores habituales de posibles fallos de higiene o contaminación cruzada.

Inicialmente, se revisaron diferentes puntos del proceso: superficies, equipos, rutinas de limpieza, zonas de paso y procedimientos de producción. Sin embargo, los resultados no conformes seguían apareciendo.

Durante una sesión de observación en plena producción, el equipo técnico detectó varios indicios que apuntaban a un posible fallo en la higiene de manos. No se trataba de una mala práctica intencionada, sino de pequeños hábitos repetidos: cambios de tarea sin lavado previo, contacto con superficies intermedias, uso incorrecto de guantes y ausencia de una rutina clara en momentos críticos.

Para confirmar la hipótesis, se realizaron analíticas de manos al personal manipulador. Los resultados señalaron el origen del problema: la higiene de manos no estaba siendo suficiente para controlar el riesgo microbiológico.

A partir de ahí, se implantó un protocolo específico de higiene de manos que incluía:

  • Formación al personal manipulador.
  • Definición de los momentos obligatorios de lavado.
  • Técnica correcta de lavado paso a paso.
  • Instalación y revisión de puntos de higiene.
  • Uso de Tensogel Sin Perfume para el lavado de manos.
  • Refuerzo con Aviral como desinfectante de manos cuando el procedimiento lo requería.
  • Verificaciones periódicas para asegurar el cumplimiento.

Tras la implantación del protocolo, los resultados microbiológicos se corrigieron y la incidencia quedó controlada.

Este caso demuestra algo muy importante: en seguridad alimentaria, a veces el problema no está en una gran desviación del sistema, sino en pequeños gestos diarios que necesitan ser observados, corregidos y estandarizados. 

Protocolo, producto y formación: las tres claves

Para que la higiene de manos sea realmente eficaz en la industria alimentaria, no basta con colocar un dosificador en la entrada de la sala. Es necesario trabajar tres aspectos de forma conjunta.

1. Un protocolo claro

El personal debe saber exactamente cuándo lavarse las manos, cómo hacerlo y qué producto utilizar en cada momento. La higiene no puede depender de la interpretación individual.

2. Productos adecuados

Los productos utilizados deben adaptarse al entorno alimentario. En zonas de manipulación de alimentos, los geles sin perfume, como Tensogel Sin Perfume, ayudan a mantener una higiene eficaz evitando aromas innecesarios en el área de producción. En los puntos donde sea necesario reforzar la higiene, Aviral puede integrarse como solución desinfectante dentro del procedimiento establecido.

3. Formación y seguimiento

La formación inicial es importante, pero la observación en planta y las verificaciones periódicas son las que permiten detectar desviaciones reales. Muchas incidencias no aparecen en el papel, sino durante la producción diaria.

La higiene de manos como parte de la cultura de seguridad alimentaria

Una industria alimentaria segura no es aquella que solo limpia cuando hay un problema, sino aquella que convierte la higiene en un hábito constante.

El lavado de manos debe formar parte de la cultura de seguridad alimentaria de la empresa. Cada operario, responsable de línea, técnico de calidad o persona que accede a producción debe entender que sus manos pueden ser una barrera de protección o un vehículo de contaminación.

Por eso, invertir en protocolos de higiene de manos, formar al personal y utilizar productos adecuados no es un detalle menor. Es una decisión que protege el producto, la marca y al consumidor final. 

Conclusión

El lavado de manos es uno de los pilares fundamentales de la seguridad alimentaria. Su correcta aplicación puede marcar la diferencia entre un proceso controlado y una incidencia microbiológica recurrente.

El caso de la industria cárnica lo demuestra: observar, analizar e implantar un protocolo adecuado de higiene de manos puede resolver problemas que, a simple vista, parecían tener otro origen.

En Vijusa, acompañamos a la industria alimentaria con soluciones profesionales para la higiene, limpieza y desinfección, ayudando a crear entornos de producción más seguros. Porque en alimentación, la seguridad empieza mucho antes del producto final: empieza en las manos

Noticias relacionadas

comments powered by Disqus

Utilizamos cookies propias y de terceros para analizar nuestros servicios y mostrarle publicidad relacionada con sus preferencias en base a un perfil elaborado a partir de sus hábitos de navegación (por ejemplo, páginas visitadas o videos vistos). Puedes obtener más información y configurar sus preferencias.

Configurar cookies

Por favor, activa las que quieras aceptar y desactiva de las siguientes las que quieras rechazar. Puedes activar/desactivar todas a la vez clicando en Aceptar/Rechazar todas las cookies.

Aceptar/rechazar todas
Cookies Analíticas

Cookies que guardan información no personal para registrar información estadística sobre las visitas realizadas a la web.

Cookies de Marketing

Cookies necesarias para determinadas acciones de marketing, incluyendo visualización de vídeos provenientes de plataformas como Youtube, Vimeo, etc. y publicidad de terceros.

Cookies de Redes Sociales

Cookies relacionadas con mostrar información provenientes de redes sociales o para compartir contenidos de la web en redes sociales.